Metal Geri Dönüşüm Tesisi, pahalı arızaları azaltmak için Tan Delta yağ sensörlerini dişli kutuları ve motorlara uyguluyor.
Zorluk
Dünya çapında 130'dan fazla tesise sahip bir metal geri dönüşüm şirketinde, ekipman geleneksel olarak titreme ve periyodik bakım görevleri sırasında yağ örnekleme gibi standart yöntemler kullanılarak izlenmiştir. 'Kirli' ortam ve sürekli makine çalışması, standart yöntemlerin ve periyodik bakımın sorunları tespit etmediği anlamına gelmektedir. Bu, pahalı beklenmeyen arızalara ve hızlanmış ekipman aşınmasına neden olmaktadır.
Çözüm
Müşteri, Tan Delta OQSx-G2 gerçek zamanlı yağ durumu analiz sensörlerini ana dişli kutuları ve motorların sürekli izlenmesini sağlamak için kurmuştur. Sensörler, yağı sürekli olarak gerçek zamanlı ve mutlak doğrulukla analiz eder, tüm kontaminasyonları ve aşınmaları 0.001% değişim hassasiyetiyle tespit ve ölçer. Erken sorun belirtilerine bağlı olarak yağın aşırı veya beklenmedik kontaminasyonu, ekipman hasarı öncesinde tespit edilir ve operatör, ekipman hasarı olmadan önce uyarılır. Bu, önleyici bakımın yanı sıra atığı ve maliyeti azaltmak için optimal bakım planlamasını mümkün kılar.
Faydalar
Müşteri, bir dizi beklenen ve beklenmeyen fayda bildirmiştir. Hemen ihtiyaç duyulan önleyici bakımı yönlendirebilmiş ve arızaları azaltabilmişlerdir. Periyodik muayeneleri ve yağ testlerini azaltarak ve buna bağlı maliyetleri düşürerek, her dişli kutusunun gerçek ihtiyacına göre bakım yapabilmeyi başarmışlardır. Beklenmeyen bir fayda, bakımın uygun şekilde gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğini doğrulayabilmeleridir.
